拥抱新基建风口 打造“智慧工厂”
专注铝型材设备供应30年，开发万吨级别生产线
通润科技：争做智能装备行业领跑者
“这套生产线有序串联了加热、冷却、挤压、牵引、拉伸、锯切、传送、物流、仓存等多个铝材加工设备，并配备自动化生产控制系统和信息管理系统，可以实现铝材生产的全自动化。”佛山通润热能科技有限公司(下称“通润”)董事长陈碧智指着公司自主研发的铝材加工成套生产线说。
创立于1992年的通润是一家制造铝型材生产设备、为客户提供整厂设计的专业设备供应商。近几年，在佛山铝型材行业加速转型升级的过程中，通润凭借团队的创新能力，大胆使用新材料、新工艺，自主研发出了一系列智能高效环保的铝型材装备。
如今，通润已经发展成为一家专注于研发、制造成套铝材行业的熔铸、挤压、物流和仓储设备为一体的高新技术企业，产品广泛应用于航空航天、轨道交通等诸多高端科技领域。2020年，通润销售收入突破3亿元。
科研驱动▶▷打破国外设备垄断
位于三水乐平镇的通润生产车间内，工人正在测试成套生产线上钳口安全装置的性能。作为通润研发部门保证设备安全性的一项重要设计，人手一旦伸进钳口，感应开关就会被触发，从而指令系统停止工作，保证操作工的安全。
通润研发制造的智能全自动铝材加工成套生产线包含了挤压、牵引、拉伸等多种设备。在每一种设备的设计过程中，通润的研发部门都会从人机工程学的专业角度，全方位地考量设备安全性、外观以及实际操作时的便捷性。
一直以来，大型工业铝型材生产完整工艺流程需根据挤压速度、型材截面工作参数进行设计，对于各设备的数据处理、自动化程度和精度控制，还有设备间的通信和关联处理能力等要求非常高。
“作为铝型材智能装备生产企业，研发团队是公司的核心资源。”陈碧智说，一个设计并不是凭空产生，是我们的工艺员通过测量而来，工艺员的技术水平决定了设备设计的好坏。
早在上个世纪90年代刚刚建厂时，通润就花费高薪聘请工程师参与设备研发。通润创始人谭连元说，公司在创业初期就把科研创新摆在首位，力求打造出技术水平高于行业前端的产品。
截至目前，通润的研发团队超过40人，已取得发明专利等知识产权40余件，成功完成多项国家、省、市专项资金项目实施，并获得“中国铝行业十佳厂商”“佛山市专精特新企业”“广东省守合同重信用企业”等资质。
近几年，依靠研发上的不断钻研，通润在开发大型铝材挤压生产线上逐渐取得突破。2019年，通润团队自主研发的12500吨生产线，成功突破万吨级别，打破了国外设备对我国万吨以上的大型铝材挤压生产线的垄断。2020年，通润科技顺利完成了客户定制的2万吨大型挤压线的生产任务。
“这条2万吨的生产线，占地可以达到宽度40米、长度500米、高度近22米。”陈碧智介绍，目前公司在佛山高新区三水智能装备先进制造园内有22000平方米的现代化生产基地，拥有超大功率激光切割机及激光焊机、大型龙门钻铣床、大型数控加工中心等各类先进加工检测设备60余台(套)，为公司高质高效生产提供了有力的支撑。
稳住订单▶▷提供完整服务体系
“作为铝型材设备专业供应商，完整的服务体系一直是我们开拓市场的重要支撑。”陈碧智表示，通润可以为客户提供整体方案设计、结构设计、制造装配、现场安装调试、售后服务等一条龙服务，满足客户对产品使用功能与性能的个性化需求。
去年受到疫情的影响，许多铝型材企业复工难导致订单无法按时完成，甚至一批本来就量小利薄的中小型企业倒下了。在这样的背景下，通润依然想尽办法克服困难，保证服务质量，按期交付产品，赢得了客户的赞赏。
2019年，佛山铝型材企业凤铝铝业要建立3条生产高端铝型材的生产线。“这个项目在时间上要求紧迫，3条生产线从2020年春节后开工，到6月份交付使用，只有4个月的时间。”陈碧智说，在短时间内，同时设计、生产、安装、调试3条生产线本就具有一定的难度，没想到疫情的到来，更是打断了正常的工作节奏。
员工无法正常返工，面对着空荡荡的车间，陈碧智苦苦思索着对策，他知道合同留给通润的时间越来越少，在保证员工安全的前提下，通润动员了所有的力量，把能返工的员工接回了公司。但当身处湖北的骨干团队全部到位时，距离项目的交付期只剩下两个多月。
为了保证顺利完成交付，通润员工自愿选择了24小时换班工作。“一切以现场安装为服务，我们的行政人员都像工人一样冲向现场。”经过两个多月的奋战，两条4000吨、一条5500吨的铝型材挤压线矗立在了凤铝铝业的厂房中。
“高质量的客户服务一直是我们公司立足于市场的关键。”陈碧智觉得，疫情下能够按时按质完成订单交付，是团队把以客户需求为中心的理念，贯穿到项目中的体现。
此外，因为每个客户所需要的铝型材形状、规格不尽相同，通润会根据客户对于产品的具体需求，为他们提供全方位的生产装备解决方案。在一个项目完成后，通润的售后团队会派出技术人员长期驻场，对设备运行进行24小时的数据记录，并协助客户及时处理生产环节中出现的问题，保证生产线的顺畅运行。
“为让客户更放心、更省心，我们还开发了远程网络服务平台系统。”陈碧智介绍，通过网络远程遥控设备运行，可以诊断设备故障，提示保养事项，并实现网上技术升级，保障设备正常运行。
现如今，凭借良好的服务品质以及过硬的产品质量，通润的客户范围延伸至几十个国家和地区，获得了越来越多客户的青睐与认可。
拥抱新基建风口打造“智慧工厂”
值得注意的是，随着国家加大基建投资力度，以城际高速铁路和城际轨道交通、工业互联网为代表的新型基础设施建设，投资规模可达数十万亿元。而铝型材在轨道交通、汽车轻量化、航天航空等领域的广泛应用，也给通润带来了新风口。
通润协助客户解决了许多应用于新基建铝型材生产工艺过程中的痛点。“这个设备是应用到轨道交通的铝型材。”陈碧智指着车间内一台长达36米的自动装筐机械手说。
他介绍，以前主要使用转运筐将铝型材搬运至不同工序，有些工序要求工人多次将铝型材放入和取出，导致劳动强度大，在搬运过程中也可能造成铝型材磕碰问题。“现在的机械手可以大大提高生产效率。”
2020年，由于生产的设备性能指标及经济效益优于进口设备，通润与吉林启星铝业签订了235MN和75MN智能挤压后部生产线设备合同。与启星铝业签署的235MN智能铝材挤压生产线，是全球已知最大、用于承接中车最大高铁车体的铝型材生产线。
除了把握新基建“风口”，通润还在积极部署发展战略，建设高端铝型材智能装备及系统项目，打造“智慧工厂”。
5月21日，在佛山举办的第十六届中国国际铝加工峰会上，陈碧智现场做了《铝型材智慧工厂规划与发展路线探讨》的主题演讲。
“智慧工厂可以精准掌握产销流程，提高生产过程的可控性，减少生产线上人工的干预，以及带来合理的生产计划编排与生产进度。”在陈碧智看来，建设智慧工厂是铝型材企业接下来发展的新方向。
作为铝型材智能装备行业的领跑者，通润已经在工厂智慧化建设中迈出了重要步伐。
“在智能工厂的建设进程中，车间信息化是薄弱环节，其更加倚重于与硬件层关系密切的软件的集成与发展。”陈碧智说，通润基于国际标准的制造执行系统解决方案，可为客户的生产流程提供工业4.0和物联网(IOT)支持。
陈碧智介绍，通过设备生产、工艺参数的采集、记录、分析，以及运用自动化生产系统的减少人为干预等措施，能有效保证稳定的产品质量。接下来，通润将会把人工智能、大数据、5G互联网等前沿新技术植入铝型材装备，不断研发出满足高端制造装备、电子通信等铝型材行业使用的高端柔性铝型材智能装备，迈向高端柔性智能铝型材装备系统价值链更高端。(记者 李源)
