这支可以听的“口红”，背后是华为人极致的浪漫
我们想让你“听，好看的”
可能每个女生的包包里，都有不止一支口红。但如果有一支能“听”的口红，那一定更与众不同。
2021年11月，华为“口红耳机”FreeBuds Lipstick一面世，就让不少消费者眼前一亮。别具一格的立体式“口红”外观，充满光泽感和质感的全金属机身，握感舒适、细腻温润的触觉，半开放式入耳主动降噪……让它看起来是那么精致、华丽，充满魅力。科技与时尚有机融合，让身处喧闹都市的消费者，能够拥有属于自己的宁静空间，放飞心灵，倾听世界的美好。
但这些美好的背后，蕴藏着不为人知的艰辛与坚持。
高光镜面还是铝合金？
2020年3月，松山湖会议室内，音频团队聚集在一起集思广益，讨论下一代耳机的设计方向。大家针对如何让消费者在耳机百花争鸣的时代能够拥有“眼前一亮”的产品而争论不休。
设计师和产品线高层经过头脑风暴式的讨论，定下了时尚化，极具话题性的设计主题。经过多达6轮的设计碰撞，最终锁定了两个方案：配饰包包样式的耳机或随身的精致口红的样式。其中口红以简洁高级的外观，时尚化的配色，高级的设计切割更加贴切时尚化与差异化主题，一举胜出。ID效果图一出来，大家就被惊艳了：“这外观绝对能火！”
但如此惊艳的设计，如何转化为量产的产品？这不是一件简单的事。在耳机外壳材料的选择上，团队内出现了有两个明显的不同意见：一方建议采用铝合金，比较轻、易制造，缺点是有淡淡的雾面，达不到完全镜面的完美效果；另一方坚持首款产品必须达成完全镜面的效果，“如果还是用普通铝合金，就仅是出品了一款普通的口红造型产品，那我们之前的设想都不存在了，这是不能接受的”。
此前，行业里还没有这么大面积镜面的产品。主要是因为镜面部件制造良率低成本高，并且消费者在日常使用过程中也容易刮花。这都使高光镜面的口红耳机不具备可量产性，产品无法实现ID效果。
在争论中，我们的架构师眉头紧锁、半天不语，但在听完大家的争论，坚定地说道：“做选择的时候不要考虑现有的工艺限制，就看哪个是能够令消费者眼前一亮的东西，达成目标的难点，我们去挑战攻克解决就是了。”
这也获得了大家一致认同，是啊，如果不能研发出令消费者眼前一亮的产品，那我们之前的想法不都付之东流了吗？项目组决定迎难而上，挑战这个不可能的任务。
高光镜面，我们来了！
美只能保留三周？
一般来说，无论是什么产品，在日常使用中受到衣物的摩擦后都会有不同程度的损伤，长久下去，外表一定会出现使用后的痕迹。如果是塑料或者铝合金质感的产品，一些微小的痕迹在不刻意观察时是无法发现的。但是我们的耳机采用的是高光镜面的不锈钢工艺，一点点微小的划痕都会非常明显。
为了划痕不明显，我们必须提升外壳的硬度，让它在面对日常的一些物体摩擦时，就像是利刃撞向了海绵，不至于留痕。
我们立刻行动起来，寻找了业界做不锈钢表面处理的供应商，在耳机壳外增加了一层涂层，将硬度提升了一倍。但是在测试后，我们发现这样的操作只能维持三周的时间，随着时间的累积，耳机外壳依然会带上非常明显的划痕。
大家有点低落，有人喃喃地说：“消费者拿到这样美的耳机，但美只能保存短短三周，这是我们无法忍受的。”为此，我们一边在业界搜寻有没有更好的材料，一边同公司内其他项目组沟通，想找到更符合我们要求的材料。最后是穿戴的同事的话给我们带来了转机，他们提到了手表表带的转轴为了避免经常磨损，用了一种高硬度的材料，这也许可以被“移花接木”到我们的“口红耳机”上。不过，他们也提醒道：“这个材料很贵，我们也只是用在关键部位，不会大面积使用。”
我们试用之后，发现这个材料能够将硬度提升至原来的三倍，让耳机在日常高频使用下仍旧光滑如新。但是相应的，成本增加了10倍。
用还是不用？项目组此时出现了一些动摇，成本的压力太大了！开会时，有同事提出了折中方案：“不然我们专门为耳机设计一个透明保护壳吧！”
这个提议遭到了其他人的反对，“不行！我们就是要一个能够眼前一亮的产品，被一个壳子套起来算什么？”
“消费者也不会喜欢，就是要最大程度上保证它的美感！”……
在激烈争论中，结果已经呼之欲出了，我们心里都憋着一股劲，绝不将就，要带给消费者眼前一亮的产品！
接下来，我们组织了2次主动变更，不断挑战更高的规格，将表面硬度提升了三倍，同时为了方便用户携带，也组织设计了美观的保护袋，让消费者能够用得舒心。
来之不易的“金元宝”
“口红”耳机的主配色是外部的深锖色和内衬的金色，这个经典的黑金色配色，最大难度是内衬塑胶件镀上金属质感的金色工艺，同时还需要确保在使用过程中，蓝牙信号不受屏蔽、干扰等。
为了让金色看起来质感十足，我们选择了一种全新的喷漆方案：将金属粉碎成细小的粉末，再将它喷在黑色金属底座上。又因为蓝牙信号在收到金属阻隔时会减弱，我们多次调整样品喷涂的厚度，最终满足了色板的要求。
看着这个亮闪闪的“金疙瘩”，大家满心欢喜。有同事将它拿在手上翻来覆去地把玩，开心地“嘚瑟”：“我之后要用这个Beta机，向其他同事炫耀这是我的小金条。”
但是样品拿到实验室测试后，很快就暴露一个致命问题：金色镀层的附着力不够，在扣合50~100次就出现脱落、掉漆的现象，露出黑色的塑料基材，这是我们绝对不能接受的问题。
针对掉漆问题，研发专门组织专家攻关，改变扣合造型，增加扣合的避让空间，降低金属扣合时撞击内衬的冲击力，但也仅是从100次扣合提升到了800次，掉漆问题没有得到根本解决。
怎么办？项目组抓紧组织讨论，有人建议：“我们不一定要用黑金配合，纯黑色的外观也是时下潮流，我们使用黑色镀层吧。”黑色镀层掉漆后确实没有色差，而且黑红配在业界也算是经典的配色。经过一系列的样品评估，ID也基本接受了内衬采用黑色镀层的方案。
但尽管如此，看着最初的ID设计图，我们还是心有不甘。金色带来的特别质感，如果没办法呈现给消费者，那是多么大的遗憾啊！不甘心，我们都不甘心！这么好的造型，就这样放弃？
我们调整了攻关思路，兵分多路，专门去镀层供应商处重新分析参数。调研镀层过程中受到环境影响的因素众多，我们改善了17次镀层工艺，缩减喷漆与金属基座的色差，降低磨损后的视觉效果。除了紧盯改善镀层，工程师还从扣合的金属部件共同发力。扣合过程金属的冲击力是根源，我们在耳机的上壳内壁中增加了一种新型材料，详细拆分材料成份组成，优化成份配比，在最大程度上增加涂层润滑性能，降低扣合过程中的摩擦阻力。结构的同事也积极组织10余种DOE（试验设计）验证，调整上盖边缘的角度、上盖到镀层边缘的距离等，既要保证外观精致度，又要确保上盖扣合时，不会加剧撞击内衬而导致严重磨损。
在等待测试的日子里，我们几乎每天都是在金属扣合的“咔咔咔”声中度过的。这种声音能带来一种特别“爽”的感觉，我们戏称：“这简直是强大的解压神器啊！”
最终，我们的产品通过了高频扣合测试，“金元宝”得以保留下来，我们的最初设计得到了完美的实现！
神奇的腰线
大家一定看过谍战片，某些场景下通常都会要求把手机放入一个金属盒里，或用铝箔纸全包起来，这样手机信号就被致密的全金属屏蔽，外界无法探测到。我们的口红耳机选用全不锈钢金属工艺，在上、下壳机身扣合之后形成了一个全金属全封闭体，蓝牙信号也自然而然被屏蔽，无法连接到手机上。这种情况下，蓝牙耳机将不能与手机连接，导致耳机不能实现静默升级功能，用户不能体验到无感升级软件；当耳机丢失或遗忘的场景下，不能实现耳机查找功能；耳机入盒闭盖后不能及时与手机断连，耳机的续航能力将大打折扣……所以，如果在扣合时无法传递蓝牙信号，势必会极大地影响用户的使用体验。
为了解决蓝牙信号屏蔽的问题，大家一起集思广益，提出在机身上开一些孔，让蓝牙信号发射出来。但在全金属高光镜面的机身上开口，无论怎么设计都会破坏原本的“口红”造型带来的简洁高雅的美感，实在是太丑了！
在又一次激烈的讨论中，我们的天线专家大喊一声：“别吵了！既然开一个孔太丑，那我们开一圈孔不就行了！”
开一圈孔？项目组都安静下来，脸上露出了兴奋的神色。如果我们在上、下壳连接处增加一圈孔，用非金属材料填充，将上下金属体分开，信号就可以从这里泄露出来，实现与外部的连接。从未见过业界有类似的设计，这将是一个非常有创意的设计！经过专业的仿真及优化设计，我们按照比例分割腰线，让耳机发出的蓝牙信号更好的通过金属壳的电磁耦合效应，上面这个金属盖变成了一个天线罩，蓝牙信号反而变强了。
我们戏称这是一条神奇的“腰线”，这个独特的设计保证了口红耳机原本美的外观，还让蓝牙连接的整体体验更好！为此我们特地为这个设计完成了专利申请，进行知识产权的保护。
供应商说，我们不干了！
不锈钢产品的生产加工同一般产品有很大的不同。因为大面积使用不锈钢工艺达到镜面的效果，会使得镜面同周围环境的对比度加大，从而使得微小的划痕容易被看到。又因为业界不锈钢加工目前部分环节还需要人工操作，抛光环节更是纯手工，一旦人工操作有偏差，产品表面就会出现痕迹。公司对质量的管控非常严格，有一丝划痕的“残次品”，公司是绝对不会接受的。
不锈钢产品加工的良率，业界基准是35%~65%之间，在最开始加工时，因为材料加工工艺难的原因，供应商的良率一直在1~3%间来回波动，相当于每生产100个产品，只有1~3个合格品，而损耗的物料，需要供应商来承担损失。一次开会时，供应商直接撂挑子：“这样吧，你们直接说我现在需要赔多少钱，我们做不下去了。”
当时我们也很焦灼，生产需要经过18道工序，谁也没办法保证18道工序不出问题，我们不知道供应商的良率到底能不能提升，也不知道这个产品最后能不能成功上市。但我们觉得，绝对不能给供应商留一个烂摊子，让他们自己去收拾。于是，我们立刻抽调了6名专家和工程师到现场支撑，呆在供应商的厂房内看护交付。
为了提升供应商的信心，我们的专家与供应商一起将18个工序的细节打开分析，一点点研究，发现焊接导致的不良占比最高。专家们从焊接温度、焊剂调整等方面进行验证调整，通过30多组参数的验证，一步步将焊接良率从25%提升到77%。
表面CNC（金属加工）是整个制造工艺中最关键的一环，就如同一个木雕师在对一块软木精雕细琢，软木如果有损伤或者杂质，是无法雕刻出完美的工艺品的。专家们带头对刀具选择、夹具及检具等重新做了严格管理，甚至于对设备的清洗方式等都制定了严格的步骤要求，避免在金属件装夹过程中出现多余的触碰造成不良，CNC的良率也从35%提升到了83%。
就这样，通过每一个工序的改进，我们终于将金属件的良率从3%提升到了27.9%，供应商的信心也逐步恢复。同时投入了大批量物料进行批量生产，我们还邀请了采购和音频产品线的领导、技术专家一起做联合研讨，肯定了当前的进展，表达了产品线一定会坚定支持将项目继续做下去的信念。供应商得到肯定的答复后，启动批量生产，经过双方的共同努力，金属件的综合良率大幅提升，实现可批量稳定交付。
后来，供应商的主结构工程师感慨万分地对我们说：“这个金属件交付是我20年的职业生涯里，完成的最艰难的项目，你们真是让我们完成了业界都不敢想的任务。”
看着金属件的问题点一个个的减少，良率一点点的提升，交付数量从一天一百多到两千以上的飞跃，我们的脸上洋溢着兴奋的笑容。
“口红耳机”成功上市后，看到消费者们在各个网络平台上的分享和赞美，我们又激动又兴奋。似乎在这一刻，一路走来的疲惫和艰辛都消失不见。我们点亮了一支新型的“口红”，也期待着能够在2022年能点亮更多有创意的产品，给消费者带来更惊艳、更极致的体验！
本文来自《华为人》·专栏 田伟强
