速达软件:MES与ERP需要整合才能体现关键作用
随着国内制造软件供应商的发展和信息需求的增长,越来越多ERP、MES软件和工业控制系统供应商已经开始意识到通过组合联盟提供集成系统和服务的价值,并开始在一定范围内制定行业标准,这将有助于制造商顺利完成ERP和MES的整合。
速达MES系统
企业在MES管理系统的项目选型阶段中,对MES关键需求非常明确,即希望通过MES实施可以准确实时地掌握生产现场的第一手资料,并将其反馈给生产现场ERP在系统中,确保日常生产计划的可执行性。
因此在进行MES系统制造商在选择类型时,应圈定需求细节及其优先级,并根据此选择合适的供应商组合--包括MES软件供应商和其他系统的接口供应商。
首先从系统功能的角度划分需求,可以分为需求和需求,必须通过系统之间的交互来满足MES可以满足系统制造商内部功能的两种需求。在企业的关键业务需求中,MES必须朝向生产管理系统ERP提供实时的生产数据成为MES功能评估的一个重点。
MES作为联结ERP系统与PLC(可编程控制系统)系统环境的中间应用层之一是在底层工业控制系统控制系统与上层计划系统之间的信息,并进行系统之间的纵向整合。
例如通过获取工业控制设备,对自动化设备运行的工艺产量进行统计,提供运行信号和应用MES系统平台作为最终的详细输出数据进行汇总处理ERP,这是一个典型的信息传递过程。为了实现这种信息传递,ERP与MES系统、MES与PLC系统之间的接口是确保数据顺利传输的关键。
但由于国内外没有详细的、标准的、广泛的应用,MES接口标准,因此在生产管理系统项目的实施中,系统间接口往往成为定义的难点,容易影响项目的结果。
为了避免这些不确定性带来的风险,许多制造商都在对待它们MES接口评估时期就采取了更加稳妥的做法,包括选择提供开放软件接口的模块化ERP和MES软件供应商,在MES包括项目ERP软件接口和PLC对于标准软硬件接口采购项目,软件技术和业务专家将在选择期间聚集在一起,对接口的业务实现过程和技术实现过程进行程。
一个好的MES在实现生产现场运营管理和优化的基础上,项目还可以通信制造企业的底层控制系统和计划管理系统。
现如今,MES该系统已成为许多企业进行智能生产管理的首选,MES系统的应用改变了传统的管理模式,整合了企业各部门的资源信息,实现了综合利用。MES制造执行系统帮助制造业建立透明、自动化和智能车间,不仅可以实时控制制造过程,实时收集现场生产数据,而且可以使生产更高效、更低的成本。
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