讯息：从深圳创维，看数字化如何重塑企业系列（一）

案例分享

(资料图)

创维集团

精工智能数字化工厂事业部根据团队专注于智能制造20年的丰富经验，以透明工厂、效率提升、质量保证、客户满意，价值创造为原则，为客户提供高端定制数字化工厂全流程解决方案，深圳创维RGB 电子有限公司便是其中一个成功案例。

深圳创维RGB 电子有限公司从2020年5月开始陆续与精工智能签订信息化实施服务合同, 与其宝安区石岩的工厂合作SMT 和机芯车间的MES实施项目和WMS信息系统实施项目。通过MES&WMS&ERP信息集成，实现从下发生产任务，物料配送、到生产数据采集，成品入库，实现生产全过程的监控管理。

接下来, 精工智能将与您分享深圳创维RGB 电子有限公司的信息化&数字化之路如何实现;

这一期,我们将剖析他们遇到的第一个痛点：如何解决SMT传统人工报表问题。

SMT传统人工报表

深圳创维在生产上面临的痛点：基础数据不规范，车间获取数据困难。

在过去用人工纸质记录报表的方式，面临生产统计数据滞后，执行过程易作假。

精工智能与企业讨论项目

经过双方项目组成员的讨论，针对SMT手工报表问题，精工项目组从以下几方面进行改善：

1、订单、工单、产品、BOM、SMT料单、替代料、物料丝印、不良代码、辅料、钢网等信息进行电子化。

2、通过扫码或者查询自动带出基础数据，显示对应的信息。

3、生产的数据形成电子化管理，从而建立标准化的生产管理体系。

生产数据规范化

项目如何实施？下面分享实施步骤：

第一步：按照客户电子化报表的呈现需求，我们需要匹配字段及对应的数据库数据，设计及开发电子化报表。

第二步：在原材料加入对应原材料条码，以条码化为载体，多样化数据采集方式录入数据库，系统对采集的数据打上相应的标签字段。

第三步：电子报表根据字段，抓取数据库对应的数据，呈现到报表对应项。

项目实施后结果：

1、排产计划对接到MES系统；

2、料单导入MES；

3、MES抓取SAP替代料；

4、丝印库维护；

5、辅料、钢网等信息。

逐步取消人工纸质记录报表，数据通过MES系统收集，最后通过经营分析，提升生产管理效率。

深圳创维信息化项目已经取得了多项成果，作业流程优化明显，经营管理效率得到了极大的提高；同时MES项目已在多场景使用和采集，实现生产管理可视化，将为深圳创维带来更高的效益。

下一期将给各位分享：深圳创维通过数字化，怎么解决“防错靠人工，防错能力靠经验”这个大难题，敬请关注！

创维集团 RGB电子有限公司

创维集团有限公司(SKYWORTH GROUP COLTD)成立于1988年，主要从事多媒体、智能电器、智能系统技术、现代服务业等四大业务，集团旗下有创维集团(HO0751)和创维数字(000810)两家上市公司，设有国家级企业技术中心，是“中国制造2025”首批示范单位。通过三十年的艰苦奋斗、精心打造，创维已成为家喻户晓的世界级家电品牌。

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关键词： 生产管理 生产数据 效率提升