全球聚焦：海康5G+AMR助力青山变速器制造革新

(相关资料图)

变速器是汽车制造中技术含量高的部件之一，DCT（双离合变速器）具备优秀的燃油经济性，提供无间断的动力输出。为实现传统物流模式升级，青山工业于2021年初携手海康共同探索DCT全流程智能制造新模式，双方充分发挥各自在专业领域的优势，用现代化智能物流技术驱动传统物流变革。

青山工业根据零部件特性和配送方式的多样性，在DCT二期项目建设中引入海康机器AMR产品和解决方案，投入使用数十台潜伏及叉取AMR，实现生产车间内零部件存储、配送的全流程物流自动化。

1、015G+AMR，创新应用落地

青山工业与海康共同探索并实现“5G+移动机器人”的落地应用，项目中应用了海康5G AMR，搭载高性能工业级5G无线模组，极大提升了其在数据漫游环境下运行的稳定性，可胜任更复杂、更严苛的工况场景。

2、集群调度，多车型协同

809无尘车间中，潜伏与叉取AMR，通过RCS-2000在同一地图下统一调度，实现多车型混行作业，多导航方式间平滑切换。潜伏AMR对清洗件的料车、油底壳专用货架进行入库，配送、空料车搬用。叉取AMR完成左右箱体、液压模块的入库、配送上架、返空搬用。

3、多系统集成

海康RCS-2000与上层管理系统LES、客户WCS无缝对接，实现了AMR与箱体出入库滚筒线、液压模块及离合器上料液压平台、油底壳机械手等自动化设备的高精度对接，完成资源的统一调度。

通过AMR与自动化设备对接，实现自主叫料，减小线边物料缓存，节省线边缓存占用约30%。通过RCS系统与上层LES系统对接，实现每个零部件生产信息的全流程可追溯，进一步提升仓储信息化管理水平。

关键词： 系统集成 无尘车间 解决方案