近年来，国内“智能制造”热潮持续升温，制造企业都希望成功转型升级，因此对MES等工业软件的需求旺盛。另外，随着国家相关政策的不断出台，使得工业软件市场蓬勃发展，这吸引大量的渠道商、软件商。

(资料图)

智能制造

企业在转型过程当中难免遇到一些难题，那么，面对这些困难应该如何解决？

转型遇到的问题

转型遇到的问题

管理不足

很多制造企业缺乏生产过程的管理手段，ERP系统很难通过一般方法及时准确地获取生产相关数据。企业想要实现生产过程的信息化和智能化，往往不知道如何实施。

平台接口标准不一致。

工业产业发展起步较晚，发展初期没有大规模的跨区域信息共享需求，只有企业内部车间的小规模信息共享需求。因此，不同的企业开发了不同的工业现场总线来满足这种需求。这与普通计算机不同，工业数字设备的外部通信硬件接口形式多样，标准各异，这也增加了硬件互联的难度。

数据标准不一

信息数据

制造企业每天都会产生和利用大量的数据和信息。但由于工业设备种类繁多，应用场景复杂，数据格式差异较大，没有统一的标准是无法兼容的，也无法转化为合理的资源。

政策实施困难

一些企业管理者、员工、当地主管部门等观念陈旧，不愿意进行转型升级。企业数字化转型必须自上而下推进，内外发力。但是，内部矛盾重重，制定的相关政策在陈旧的观念下难以实施。

解决问题的方法

解决方法

数据采集

MES系统配合采集技术，可实现数据的采集的自动化，这大大提升人工数据采集的效率，甚至有些人工无法采集的数据，也可以采集出来，提升了数据采集的全面性、准确度。

信息沟通

信息沟通

MES系统主要是在上下层之间联系当中起着桥梁的作用，作为一个信息品台而存在，它与其他的软件系统集成，使得生产车间之间的信息互通有无，数据共享，加强了各个部门、环节、人员之间的信息沟通。

提高透明度

MES系统实时监控车间设备和生产状态，标准的ISO报表和图表直观反映当前或过去的加工状态，让企业对智能工厂的车间设备状态和加工信息一目了然，实时反馈执行情况，提高车间透明度。

精细化管理

MES系统通过强大的数据分析平台，实时电子看板与报表生成，可以对企业的生产进行精细化的管理。真正落地精益生产。

MES系统

制造业转型过程当中肯定会遇到一些问题，我们要善于抓住问题的关键，然后进行解决。

关键词： 信息沟通 数据采集 生产过程