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三维家X中国科大成立实验室,解决家居行业国产工业软件短板

2020-11-28 15:45:26    来源:财讯网

引言:

自“工业互联网”首次被写入政府工作报告,并在今年初被划入“新基建”重点方向之一,与工业互联网密切相关的工业软件也引发了人们更多的关注讨论。

遗憾的是,我国目前工业软件的整体情况是,工程、研发设计类软件比较弱。国内制造企业在很多领域都长期、高度依赖国外软件。这一点在以家居行业为代表的传统制造企业上表现得尤为明显,长期的海外软件依赖,导致整体行业在生产制造中的信息化程度缓慢,数字化转型困难。

摆脱长期依赖海外软件的局面,自主研发国产工业软件,实在是当下包括家居行业在内的传统制造业进行数字化改造的破局关键。

不久前,中国科学技术大学数学科学学院同家居工业互联网平台三维家,共同合作建立“先进制造联合实验室”。未来,双方将结合各自的经验优势,着眼于家居行业企业的设计建模、生产等环节,进行相关国产工业软件的研发、攻克,帮助家居产业实现信息数字化。

制造行业最大短板,国产工业软件长期掉队

自智能制造十三五规划确定“数字化制造”目标以来,有关“中国制造软件的最大短板在于国产工业软件“的话题,一直受到高度关注。事实上,工业软件作为工业化长期积累的工业知识与经验的结晶,不但可以控制产品和设备的运行,而且通过分析、优化,再作用到产品、设备的运行,甚至是设计环节,从而实现迭代优化。

我们熟知的波音、NASA等航天巨头,从上世纪60年代就开始了工业软件的研发、设计;到70年代,知名的汽车厂商使得工业软件开发达到爆发期;80年代,IBM大型机、Apollo工作站等开始进入我国并在制造行业崭露头角。如今我们熟知的工业软件,包括研发设计类的CAD、CAE,生产控制类的MES、PLC,以及嵌入式软件,被逐渐广泛使用。

中国工业在由制造转向智造的过程,如果无法攻克工业软件这一技术难题,可想而知,我们的制造业发展就不得不忍受“卡脖子”的局面,而传统制造业的数字化升级更是无从谈起。

家居产业数字转型关键痛点,打破海外软件依赖

事实上,有着4.6万亿价值空间的家居行业,长期以来,也面临着海外工业软件的长期依赖局面。作为一个高度非标行业,家居行业在关系生产制造和用户体验的核心环节——设计,长期存在过度依赖海外软件制作图纸的局面。

过去几十年里,由于长期依赖欧美工业通用软件,如Autodesk、Solidworks、sketchup、3DMAX等,国内家居消费产品制造业在软件信息化改造上普遍程度不高。同时,对于家居服务从业者来说,学习软件的难度大,培养耗时,而且这类软件还存在格式转化工作量大的问题,直接导致设计和生产不能精准地做数据匹配,使得供应链链条上产生多次重复性工作,生产力效率低下,材料浪费大。

拿近些年得到高速发展的定制家居行业来说,现如今也进入了滞涨期,根本的原因还是定制家居企业的产品不能满足个性化定制的需求,产品不成体系,研发的力量大都缺乏。这些问题的一个普遍根本,就是目前缺乏一个好的设计工具(软件)来减少设计的错误和降低定制家居设计的入行门槛。

俗语说“巧妇难为无米之炊”,而对家居行业来说,现在是有了“米”但无“炊具”,要搭上数字化快车道,要解决行业长期粗放发展和标准模糊的难题,关键要实现工业软件的国产化。

中国科大和三维家合作,能否解决家居制造短板

当前,国家对制造业,特别是家居制造工业化升级的要求,在消费需求驱动生产的C2M柔性制造前提下,亟需要家居产业在设计、制造、机床控制系统上是实现技术优化。

自从2012年开建以来,中国科技大学先进技术研究院就成了科技改革的试验田和高新技术孵化地。包括阿里巴巴、英特尔等企业在内都曾与其成立联合实验室,进行技术问题攻克和人才孵化。

而2013成立的三维家,根植于家居行业,以3D云设计软件起家,在家居行业设计生产领域有着丰富的实践经验,通过打造基于云和web端的SaaS软件矩阵,实现家居营销、设计、生产的全链路数字化,实现产业链上下游的信息不对称。目前,包括金牌橱柜、欧派家居等超过8000家家居品牌企业都在其帮助下实现数字化升级。

这次双方的合作,也将围绕三维CAD建模软件、先进制造控制软件CAM、材料开料优化算法几个前沿技术开展。通过共同研发相关国产工业软件,来帮助家居行业企业解决建模和算法上的难题,拥有更强的数据处理和算法能力,推进并实现家居行业设计、制造、机床控制系统的国产软件替代。

很长时间,人们都忽略了家居建材这个4.6万亿级市场的数字化洼地,这一被视为最难啃的制造业市场能否真正实现工业软件的独立自主,将是后端市场能否被激活,上下游产业能否打通,实现数字化智能化的关键。

对任何产业来说,从内部打破常规是创新和转型,而被外力所打破则是颠覆。所以,解决当下困境的唯一途径,就是快速突破家居工业软件技术上的壁垒,摆脱对海外技术的依赖,由保证对内的大循环,真正实现弯道超车,真正实现工业化。

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